鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時間才能完全固化,沒有實際生產意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。
軟包裝企業必須堅持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時,要注意兩點,首先,生產前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復合膜中粘合未徹底干燥,那么復合膜在進入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來,在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點,而熟化后出現白點的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異,建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配,避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一,多見于啞光OPP復合,成品膜下機后暫無異樣,熱封制袋時出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配,鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
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