上膠均勻,直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多,比如基材電暈值不均勻、網線輥網點不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會帶來涂膠不均,鍍鋁層剝離強度不均勻,甚至表現為強度跳躍變化,與涂膠不均勻有一定聯系。
不管是溶劑膠或水膠,如果烘干不充分,不但影響膠水性能,同樣會影響到剝離強度,因為烘干不充分,就不能使交聯反應充分進行,粘合性能就會下降。
溶劑型膠水中,經常會遇到鍍鋁膠,其優勢主要是流平性優良,初粘性不是特別高。因熟化時內聚收縮性弱,可以大限度改善鍍鋁層遷移的問題。
采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(油墨面)涂膠,這里采用特殊涂布方法,避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題,避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題,同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面,這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性,首先,只限于VMPET的復合,而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下,會拉伸變形;其次,將犧牲一定的剝離強度。
粘合劑質量較差,這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合使用時,產生上述現象會更加明顯。印刷品復合后,產生白點現象更為明顯。
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