鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時間才能完全固化,沒有實際生產意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標,嚴格控制,尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用;選擇優良的穩定的供應商。采用鍍鋁膜粘合劑。鍍鋁膜復合粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平,有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講,采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系,超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態,造成“白點”的產生更令人關注。
粘合劑質量較差,這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合使用時,產生上述現象會更加明顯。印刷品復合后,產生白點現象更為明顯。
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