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油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產(chǎn)生差異，看起來就產(chǎn)生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現(xiàn)象會減輕，也許會消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時會產(chǎn)生很大的斑點。

設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。

把好印刷關(guān)。白點在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現(xiàn)白點。其起因可根據(jù)實際的白點情況來分析，如果白點較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應(yīng)檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機臺設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表面更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，特別是高速機復(fù)合，膠水涂布不均，造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。印刷品復(fù)合后，產(chǎn)生白點現(xiàn)象更為明顯。

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